揭秘WITELS-ALBERT ERS 5 - 30,0矯直機

一、“矯直專家" 登場

在工業制造的廣闊版圖中，金屬材料的加工工藝猶如精密的齒輪組，每一個環節都至關重要，而矯直工藝作為確保金屬材料直線度和精度的關鍵步驟，更是直接影響著產品的質量與性能。在這個領域，WITELS - ALBERT 公司宛如一顆璀璨的明星，閃耀著光芒。

WITELS - ALBERT 公司的歷史可以追溯到 1898 年，在過去的一百多年里，它始終專注于矯直機、進料、驅動和導向技術的研究與創新，是該領域當之無愧的*者和。公司憑借深厚的技術底蘊、對品質的執著追求以及不斷創新的精神，在*工業市場中占據了重要地位。其產品不僅，約 65％用于出口，而且廣泛應用于金屬加工、機械制造、汽車工業、電子電器等多個行業，為無數企業的高效生產提供了堅實保障。

今天，我們將聚焦于 WITELS - ALBERT 公司旗下一款備受矚目的明星產品 ——ERS 5 - 30,0 矯直機。它凝聚了 WITELS - ALBERT 公司多年的技術積累和創新智慧，以性能、可靠的質量和靈活的適用性，成為了眾多工業企業在矯直工藝中的理想選擇 ，接下來就讓我們一同深入探尋它的魅力。

二、關鍵參數大揭秘

（一）矯直范圍：20,0 - 30,0 的精準掌控

ERS 5 - 30,0 矯直機的矯直范圍為 20,0 - 30,0 ，這一精準的范圍設定使其在眾多工業應用中展現出優勢。該范圍主要適用于直徑或橫截面高度在 20.0mm 至 30.0mm 之間的材料，涵蓋了多種常見的金屬材料類型，如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。

在金屬加工行業中，對于制造高精度機械零件的企業來說，常常需要對特定尺寸的金屬棒材或管材進行矯直。例如，在汽車發動機制造中，一些關鍵零部件如曲軸、凸輪軸等，其原材料在加工前可能存在一定的彎曲度，而這些零部件對于直線度和精度要求，ERS 5 - 30,0 矯直機能夠對 20.0 - 30.0 尺寸范圍內的棒材進行精準矯直，確保其符合發動機零部件的加工精度要求，從而提高發動機的性能和可靠性。

再如，在航空航天領域，許多金屬管材用于制造飛機的液壓系統、燃油輸送管道等，這些管材不僅要承受高壓，還需具備高精度的直線度以保障系統的正常運行。該矯直機可以對該尺寸范圍的鋁合金管材進行矯直，滿足航空航天行業對管材質量和精度的嚴苛標準 ，為飛機的安全飛行提供有力保障。

（二）強大矯直力：2500 的力量擔當

ERS 5 - 30,0 矯直機擁有高達 2500 的矯直力，這里的 2500 單位通常為 kN（千牛），它代表著這臺矯直機在工作時能夠施加的強大外力。在金屬材料的矯直過程中，當材料發生彎曲變形時，其內部會形成抵抗變形的應力，而矯直機的作用就是通過施加足夠大的外力，克服材料內部的應力，使其發生塑性變形，從而達到矯直的目的。

如此強大的矯直力，使得 ERS 5 - 30,0 矯直機能夠輕松應對各種高硬度和嚴重變形的材料。以高強度合金鋼為例，這種材料由于其內部組織結構緊密，具有較高的屈服強度和抗拉強度，在加工或運輸過程中一旦發生彎曲，矯正難度極大。但 ERS 5 - 30,0 矯直機憑借 2500kN 的矯直力，可以有效地對高強度合金鋼材料進行矯直，使其恢復到所需的直線度。

對于一些在復雜工況下使用后出現嚴重變形的金屬材料，如礦山機械中頻繁受到沖擊和擠壓的傳動軸，其變形程度可能較為復雜和嚴重 ，該矯直機強大的矯直力也能夠對其進行有效矯直修復，延長傳動軸的使用壽命，降低企業的設備更換成本。

三、設計與構造優勢

（一）高品質材料打造堅實機身

ERS 5 - 30,0 矯直機的機身采用了高強度的優質鋼材，這種鋼材經過特殊的熱處理工藝，具備出色的機械性能。其屈服強度和抗拉強度遠高于普通鋼材，能夠承受巨大的壓力和沖擊力而不易發生變形或損壞 ，為矯直機的穩定運行提供了堅實可靠的基礎。

在日常使用中，矯直機可能會受到來自被矯直材料的反作用力，以及設備自身運行時產生的振動和沖擊。例如，當對一些硬度較高的金屬材料進行矯直時，材料在矯直過程中會對矯直機的機身施加較大的壓力。而 ERS 5 - 30,0 矯直機的高強度機身能夠輕松應對這些外力，保持穩定的結構，確保矯直工作的精確性和連續性。與一些使用普通材料制造機身的矯直機相比，它的耐用性大大提高，減少了因機身損壞而導致的設備維修和更換頻率，降低了企業的運營成本，延長了設備的使用壽命。

（二）矯直輥的精妙設計

矯直輥作為矯直機的核心部件，其設計直接影響著矯直效果。ERS 5 - 30,0 矯直機的矯直輥采用了特殊的合金鋼材質，經過淬火和回火等一系列精密的熱處理工藝，使其表面硬度達到水平，具備出色的耐磨性和抗疲勞性能。即使在長時間、高強度的工作條件下，矯直輥也能保持良好的表面光潔度和尺寸精度，減少了因輥面磨損而對矯直質量產生的不良影響。

在形狀設計上，矯直輥采用了輪廓曲線。這種曲線是根據金屬材料的矯直原理和大量的實際生產經驗，經過精確的數學計算和模擬分析得出的。它能夠使矯直輥與被矯直材料之間實現更理想的接觸，均勻地分布矯直力，從而更有效地消除材料內部的應力，提高矯直精度。例如，對于一些具有特殊截面形狀的金屬材料，這種矯直輥形狀能夠更好地貼合材料表面，避免出現局部應力集中或矯直不均勻的問題。

從排列方式來看，該矯直機采用了優化的輥系排列結構。通常情況下，矯直輥會按照一定的規律排列成多組，形成一個矯直輥組。在 ERS 5 - 30,0 矯直機中，矯直輥的排列方式經過精心設計，使得材料在通過矯直輥組時，能夠依次受到不同程度和方向的矯直力作用。這種逐步遞進的矯直方式，能夠更全面、更深入地對材料進行矯直處理，進一步提升了矯直效果。同時，部分矯直輥的位置還可以根據不同材料的特性和矯直要求進行靈活調整，以實現佳的矯直效果，滿足多樣化的生產需求 。

四、應用領域大放異彩

（一）電線電纜行業：保障線纜品質

在電線電纜的生產過程中，材料的直線度對于產品的質量和性能起著決定性作用。ERS 5 - 30,0 矯直機在這一領域可謂大顯身手。電線電纜通常由金屬導體和絕緣層組成，金屬導體作為電流傳輸的載體，其直線度直接影響到電流的傳輸效率。如果金屬導體存在彎曲，會導致電阻增加，進而使電能在傳輸過程中產生更多的損耗，降低電纜的傳輸性能。

在生產通信電纜時，對內部導線的直線度要求。因為通信信號在導線中傳輸時，微小的彎曲都可能引發信號的反射和衰減，影響通信質量。ERS 5 - 30,0 矯直機能夠精準地對直徑在 20.0 - 30.0 范圍內的導線進行矯直，確保導線具有優良的直線度，從而有效減少信號傳輸過程中的干擾和損耗，保障通信的穩定和高效。同時，矯直后的導線表面更加光滑，也有助于提高電纜的絕緣性能，延長電纜的使用壽命。

（二）管道加工領域：塑造管道

在管道制造和安裝領域，ERS 5 - 30,0 矯直機同樣發揮著關鍵作用。無論是石油天然氣輸送管道，還是建筑給排水管道，都對管道的直線度和精度有著嚴格要求。在管道制造過程中，由于加工工藝或原材料本身的原因，管道可能會出現彎曲變形，這不僅會影響管道的外觀質量，還會給后續的安裝和使用帶來諸多問題。

以石油天然氣輸送管道為例，這類管道通常需要在復雜的地形條件下鋪設，并且要承受巨大的內部壓力和外部荷載。如果管道存在彎曲，在高壓輸送過程中，彎曲部位會承受更大的應力，容易引發管道破裂、泄漏等安全事故。而 ERS 5 - 30,0 矯直機能夠利用其強大的矯直力和精準的矯直技術，對制造過程中出現彎曲的管道進行有效矯直，使其符合嚴格的安裝標準。在建筑給排水系統中，直線度良好的管道能夠確保水流順暢，減少水流阻力和噪音，同時也便于管道的安裝和維護，提高建筑施工的質量和效率 。

（三）機械制造行業：助力零部件精度

在機械制造行業，零部件的精度直接關系到機械設備的整體性能和可靠性。許多機械零部件在加工過程中或使用一段時間后，可能會出現不同程度的變形，這就需要通過矯直工藝來恢復其精度。ERS 5 - 30,0 矯直機憑借其出色的性能，成為了機械制造企業提升零部件精度的得力助手。

在汽車發動機制造中，發動機的曲軸是一個關鍵零部件，它負責將活塞的往復運動轉化為旋轉運動，為汽車提供動力。曲軸在加工過程中，如果不能保證其直線度和精度，會導致發動機運轉不平衡，產生劇烈的振動和噪音，嚴重影響發動機的性能和使用壽命。ERS 5 - 30,0 矯直機可以對加工后的曲軸進行矯直，消除其因加工應力或其他因素引起的變形，確保曲軸的高精度，從而提高發動機的工作穩定性和可靠性。同樣，在機床制造中，絲杠、導軌等重要零部件也需要高精度的矯直處理，以保證機床的加工精度和運動平穩性。該矯直機能夠滿足這些零部件的矯直需求，為機械制造行業的高質量發展提供有力支持 。

五、用戶案例見證實力

（一）汽車零部件制造企業：效率與質量雙提升

某汽車零部件制造企業在生產汽車發動機曲軸時，選用了 ERS 5 - 30,0 矯直機。在使用該矯直機之前，由于曲軸原材料的彎曲度問題，導致加工過程中廢品率較高，生產效率低下。而且，人工檢測和矯直不僅耗費大量人力和時間，還難以保證矯直的精度一致性。

引入 ERS 5 - 30,0 矯直機后，情況得到了極大改善。該矯直機能夠快速、精準地對曲軸原材料進行矯直，將廢品率從原來的 15% 降低到了 5% 以內，大大提高了產品的合格率。同時，自動化的矯直流程使得生產效率大幅提升，相比之前人工矯直，生產效率提高了近 3 倍。此外，由于矯直精度的提高，曲軸的質量更加穩定可靠，減少了因質量問題導致的售后維修成本，為企業帶來了顯著的經濟效益 。

（二）電子設備制造企業：成本降低成效顯著

一家電子設備制造企業在生產精密電子元件時，需要對大量的金屬導線進行矯直。以往采用的傳統矯直設備，不僅矯直效果不理想，還經常出現導線表面劃傷的情況，導致產品報廢率較高。而且，傳統設備的能耗較大，維護成本也高。

自從采用了 ERS 5 - 30,0 矯直機，這些問題迎刃而解。該矯直機憑借其矯直輥設計，能夠在不損傷導線表面的前提下，實現高精度的矯直，使導線的報廢率降低了 80%。同時，其節能高效的設計理念，使得能耗相比傳統設備降低了 30%。此外，由于設備穩定性高，維護周期延長，維護成本降低了約 40%。綜合計算，每年為企業節省了大量的成本，有力地提升了企業在市場中的競爭力 。

WITELS-ALBERT GmbH 專注于矯直機、進給、驅動和導向技術。我們生產一系列設備和機器，用于生產和加工線材和多線工藝材料。

WITELS-ALBERT GmbH 主要產品矯直機，矯直裝置，殺傷套件，螺旋矯直機，管矯直機，后成型機，精密矯直機，雙矯直機，微調器式矯直機，微型矯直機，盒式矯直機，半自動矯直機，矯直輥，導輥，滾筒導軌，導軌，導軌，滾筒盒，同心導輥，精密導向，校準單元，邊緣滾筒單元，運輸輥，送料機，送料單元，預成型機，預成型單元，剝線系統，長度測量 單元，配件，預彎機，矯直機。

1.Witels Albert 電纜剝線系統 RE、KN、KS 和 KP 型推薦用于大 100 毫米的電纜尺寸，具體取決于型號，并配置為多種樣式，以適應不同的芯材回收應用。

2.AS FX 輥式矯直機提供非常高的矯直力，專為直徑或橫截面高度在 5.0 mm 至 40.0 mm 之間的高強度工藝材料而開發，有兩種不同的尺寸，并按照德國高質量和創新的傳統建造。

型號： AS 1-20,0 FX 矯直范圍 5.0-20.0 矯直力 70

型號： AS 1-40,0 FX 矯直范圍 20.0-40.0 矯直力 165

3.ERS 輥式矯直機提供非常高的矯直力，并且已經開發用于直徑或橫截面高度在 5.0 mm 至 30.0 mm 之間的高強度工藝材料，有四種不同的尺寸

型號： ERS 5 -15,0 矯直范圍 5,0 -15,0 矯直力 1360

型號： ERS 5 - 20,0 矯直范圍 10,0 - 20,0 矯直力 1680

型號： ERS 5 - 25,0 矯直范圍 15,0 - 25,0 矯直力 2050

型號： ERS 5 - 30,0 矯直范圍 20,0 - 30,0 矯直力 2500

4. 新型 SPR 5 和 SPR 7 系列的手持式矯直機為建筑工地上的手動連續矯直工藝提供所需的力和彎矩，無論工藝材料還是矯直器是否固定到位。SPR 型通常用于控制線或管路矯直。只要在工藝材料和矯直器之間相對運動與矯直輥進行調整，曲率就會隨工藝材料的長度而變化。

型號：SPR 7- 6.5 矯直范圍 3,0 -6,5 矯直力 300

型號：SPR 7-13.0 矯直范圍 6,5 -13,0 矯直力 600

DW 矯直機專為遇到高速和負載的苛刻應用而設計。該矯直機適用于各種應用，包括輪胎簾布制造，并提供單平面，雙平面或多平面，并帶有易于添加的底板。這種高質量和堅固的設計適用于外徑近 0mm 至 1.5mm 的材料直徑，有四種不同的尺寸。

型號：DW 14 - 0,4 矯直范圍 0,1 - 0,4 矯直力 55

型號：DW 14 - 0,5 矯直范圍 0,2 - 0,5 矯直力 65

型號：DW 14 - 0,8 矯直范圍 0,5 - 0,8 矯直力 90

型號：DW 14 -1,5 矯直范圍 0,8 -1,5 矯直力 210

WITELS-ALBERT GmbH 專注于矯直機、進給、驅動和導向技術。我們生產一系列設備和機器，用于生產和加工線材和多線工藝材料。

WITELS - ALBERT GmbH 在工業制造領域深耕多年，憑借對矯直機、進給、驅動和導向技術的專注與執著，已然成為行業內的企業。公司所生產的一系列設備和機器，猶如精密的工業齒輪，緊密協同，共同服務于線材和多線工藝材料的生產與加工，在眾多工業場景中發揮著關鍵作用。

公司的主要產品種類豐富多樣，涵蓋了矯直機、矯直裝置、殺傷套件、螺旋矯直機、管矯直機、后成型機、精密矯直機、雙矯直機、微調器式矯直機、微型矯直機、盒式矯直機、半自動矯直機等多種類型的矯直設備 ，能夠滿足不同客戶對于矯直工藝的多樣化需求。從微小尺寸的精密零部件矯直，到大型管材、線材的矯直作業，WITELS - ALBERT GmbH 都能提供合適的解決方案。

除了矯直機系列產品，公司還生產矯直輥、導輥、滾筒導軌、導軌、滾筒盒、同心導輥、精密導向、校準單元、邊緣滾筒單元、運輸輥等相關配件 ，這些配件不僅與矯直機適配，確保了矯直機的高效穩定運行，同時也廣泛應用于其他工業設備中，為整個工業生產的順暢進行提供了有力支持。在送料環節，送料機、送料單元、預成型機、預成型單元等產品，能夠精確控制材料的輸送和成型，提高生產效率和產品質量。此外，剝線系統、長度測量單元、配件、預彎機等產品，進一步完善了公司的產品線，使其能夠為客戶提供的工業生產解決方案 。

在眾多產品中，Witels Albert 電纜剝線系統 RE、KN、KS 和 KP 型推薦用于大 100 毫米的電纜尺寸 ，具體取決于型號，并配置為多種樣式，以適應不同的芯材回收應用。這一剝線系統憑借其多樣化的配置和精準的尺寸適配能力，在電纜加工和芯材回收領域得到了廣泛應用。它能夠根據不同電纜的尺寸和材質，以及芯材回收的特殊需求，靈活調整工作模式，實現高效、精準的剝線操作，為電纜行業的資源回收和再利用提供了有力保障。

AS FX 輥式矯直機提供非常高的矯直力，專為直徑或橫截面高度在 5.0mm 至 40.0mm 之間的高強度工藝材料而開發 ，有兩種不同的尺寸，并按照德國高質量和創新的傳統建造。其型號 AS 1 - 20,0 FX 矯直范圍 5.0 - 20.0，矯直力 70；型號 AS 1 - 40,0 FX 矯直范圍 20.0 - 40.0，矯直力 165。該系列矯直機以其強大的矯直力和高精度的矯直效果，成為高強度工藝材料矯直的理想選擇。它采用了優良的矯直技術和高品質的材料制造，能夠在保證矯直質量的同時，提高生產效率，滿足現代工業對于高效、精準生產的需求。

ERS 輥式矯直機同樣提供非常高的矯直力，并且已經開發用于直徑或橫截面高度在 5.0mm 至 30.0mm 之間的高強度工藝材料 ，有四種不同的尺寸。其中，型號 ERS 5 - 15,0 矯直范圍 5,0 - 15,0，矯直力 1360 ；型號 ERS 5 - 20,0 矯直范圍 10,0 - 20,0，矯直力 1680 ；型號 ERS 5 - 25,0 矯直范圍 15,0 - 25,0，矯直力 2050 ；型號 ERS 5 - 30,0 矯直范圍 20,0 - 30,0，矯直力 2500。ERS 輥式矯直機憑借其出色的性能和多樣化的型號選擇，能夠滿足不同尺寸和硬度的高強度工藝材料的矯直需求。它在設計上充分考慮了材料的特性和矯直工藝的要求，通過優化的輥系結構和強大的動力系統，實現了高效、穩定的矯直作業，為工業生產提供了可靠的技術支持。

新型 SPR 5 和 SPR 7 系列的手持式矯直機為建筑工地上的手動連續矯直工藝提供所需的力和彎矩 ，無論工藝材料還是矯直器是否固定到位。SPR 型通常用于控制線或管路矯直。只要在工藝材料和矯直器之間相對運動與矯直輥進行調整，曲率就會隨工藝材料的長度而變化。型號 SPR 7 - 6.5 矯直范圍 3,0 - 6,5，矯直力 300 ；型號 SPR 7 - 13.0 矯直范圍 6,5 - 13.0，矯直力 600。這種手持式矯直機以其便捷的操作和靈活的適用性，在建筑工程等領域發揮著作用。它能夠方便地攜帶到施工現場，對各種彎曲的控制線或管路進行現場矯直，無需復雜的設備安裝和調試過程，大大提高了施工效率，降低了施工成本。

DW 矯直機專為遇到高速和負載的苛刻應用而設計。該矯直機適用于各種應用，包括輪胎簾布制造 ，并提供單平面，雙平面或多平面，并帶有易于添加的底板。這種高質量和堅固的設計適用于外徑近 0mm 至 1.5mm 的材料直徑，有四種不同的尺寸。型號 DW 14 - 0,4 矯直范圍 0,1 - 0,4，矯直力 55 ；型號 DW 14 - 0,5 矯直范圍 0,2 - 0,5，矯直力 65 ；型號 DW 14 - 0,8 矯直范圍 0,5 - 0,8，矯直力 90 ；型號 DW 14 - 1,5 矯直范圍 0,8 - 1,5，矯直力 210。DW 矯直機憑借其針對高速和負載苛刻應用的特殊設計，在輪胎簾布制造等行業中表現出色。它的多平面設計和易于添加的底板，使其能夠適應不同的生產場景和工藝要求，為企業的高效生產提供了有力保障。

WITELS - ALBERT GmbH 憑借其豐富多樣的產品系列和產品性能，在矯直機、進給、驅動和導向技術領域樹立了良好的口碑，成為眾多工業企業信賴的合作伙伴，為*工業生產的發展做出了重要貢獻。

六、未來展望

在*制造業持續升級和技術飛速發展的大背景下，ERS 5 - 30,0 矯直機有望迎來更為廣闊的發展空間。隨著工業 4.0 和智能制造理念的深入推進，未來矯直機將朝著智能化、自動化方向大步邁進 。ERS 5 - 30,0 矯直機也極有可能融入更多優良的傳感器技術、自動化控制技術以及人工智能算法，實現對矯直過程的精準監測和智能調控，進一步提升矯直精度和生產效率，降低人力成本和廢品率 。

從市場需求角度來看，新興市場國家如印度、巴西以及東南亞地區，正處于工業化快速發展階段，對各類工業設備包括矯直機的需求與日俱增。ERS 5 - 30,0 矯直機憑借其性能和可靠的質量，有望在這些新興市場中獲得更多的，成為推動當地工業發展的得力助手 。同時，隨著*制造業的復蘇，汽車、航空航天、機械制造等行業對金屬材料加工精度的要求將不斷提高，這也將為 ERS 5 - 30,0 矯直機創造更多的應用機會，使其在保障產品質量、提升生產效率方面持續發揮關鍵作用，為工業生產的高質量發展做出更為突出的貢獻 。

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